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陶瓷刀具如何刃磨?

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浏览:- 发布日期:2018-12-18 17:58:09【

陶瓷刀具材料的种类、性能和特点及刀具应用

陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性能好、耐热性和化学稳定性优良等特点,且不易与金属产生粘接。陶瓷刀具在数控加工中占有十分重要的地位,陶瓷刀具已成为高速切削及难加工材料加工的主要刀具之一。陶瓷刀具广泛应用于高速切削、干切削、硬切削以及难加工材料的切削加工。陶瓷刀具可以高效加工传统刀具根本不能加工的高硬材料,实现“以车代磨”;陶瓷刀具的最佳切削速度可以比硬质合金刀具高2 ~ I0倍,从而大大提高了切削加工生产效率;陶瓷刀具材料使用的主要原料是地壳中最丰富的元素,因此,陶瓷刀具的推广应用对提高生产率、降低加工成本、节省战略性贵重金属具有十分重要的意义,也将各极:大促进切削技术的进步。


陶瓷刀具

(1)陶瓷力具材料的种类


陶瓷刀具材料种种类一般可分为氧化铝基陶瓷、氮化硅基陶瓷、复合氮化硅一氧化铝基陶瓷三大类。其中以氧化铝基和氮化硅基陶瓷刀具材料应用最为广泛。氮化硅基陶瓷的性能更优越于氧化铝基陶瓷。

(2)陶瓷刀具的性能、特点陶瓷刀具的性能特点如下:


①硬度高、耐磨性能好:陶瓷刀具的硬度虽然不及

PCDPCBN高,但大大高于硬质合金和高速钢刀具,

达到93-95HRA。陶瓷刀具可以加工传统刀具难以加工

的高硬材料,适合于高速切削和硬切削。


②耐高温、耐热性好:陶瓷刀具在1200C以上的高温下仍能进行切削。陶瓷刀具具有很好的高温力学性能,A1203陶瓷刀具的抗氧化性能特别好,切削刃即使处于赤热状态,也能连续使用。因此,陶瓷刀具可以实现干切削,从而可省去切削液。


③化学稳定性好:陶瓷刀具不易与金属产生粘接,且耐腐蚀、化学稳定性好,可减小刀具的粘接磨损。

④摩擦系数低:陶瓷刀具与金属的亲合力小,摩擦系数低,可降低切削力和切削温度。

 

(3)陶瓷刀具有应用配工t 开具饮能陶瓷是主要用于高速精加工和半精加工的刀具材料之一。陶瓷刀具适用于切削加工各种铸铁(灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、冷硬铸铁、高合金耐磨铸铁)和钢材(碳素结构钢、合金结构钢、高强度钢、高锰钢、淬火钢等),也可用来切削铜合金、石墨、工程塑料和复合材料。
陶瓷刀具材料性能上存在着抗弯强度低、冲击韧性差问题,不适于在低速、冲击负荷下切削。
陶瓷刀具的刃磨应在工具磨床上用夹具刃磨,以保证刃磨质量。刃磨陶瓷刀具目前大多采用树脂结合剂的金刚石砂轮,其磨削质量对刀具切削性能有很大影响。对于可转位陶瓷刀片,原则上是不重磨的,因为重磨后其刀片的装夹尺寸及定位尺寸都会发生变化,在CNC机床加工中就要重新调整进刀尺寸,以保证工件尺寸的一致性。但一些工厂为了降低消耗,物尽其用,也可在工具磨床或刀具刃磨机上用金刚石砂轮进行刃磨,粗磨选用F80-F120粒度号,精磨、细磨用F180-F400粒度号,浓度为50%-100%,硬度为K-P级。刃磨时的切削用量可取:磨削速度20-30m/s,磨削深度f=0.005-0.02mm/双行程(粗磨时取大值,精磨、细磨时取小值),工作台速度为V=10-15m/min

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