钻头钻孔加工的常见问题解决方法

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钻头钻孔加工的常见问题解决方法

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浏览:- 发布日期:2019-01-10 17:15:30【

钻头在加工过程中会出现磨损、崩刃、加工孔精度不够等问题。下面为您罗列一下钻头钻孔时一些常见的问题及解决方法


加硬钻头2

应用问题/措施

3.1 钻尖磨损


原因:

1。工件在钻头钻入力作用下工件会向下移动,钻头钻通后弹回。

2.机床刚性不足.

3.钻头材料不够结实。

4.钻头跳动太大。

5.夹持刚性不够,钻头滑动。


措施:

1.降低切削速度.

2。增加进给量

3.调整冷却方向(内冷)

4。增加一倒角

5。检查并调整好钻头的同轴度.

6.检查后角是否合理。



3.2 
韧带崩刃


原因:

1.工件在钻头钻入力作用下工件会向下移动,钻头钻通后弹回.

2。机床刚性不足.

3.钻头材料不够结实.

4.钻头跳动太大.

5。夹持刚性不够,钻头滑动.
措施:

1.选用背锥更大的钻头。

2.检查主轴钻头跳动范围 (<0.02mm

3。用预定心钻打顶孔。

4.使用刚性更强的钻头,带缩颈套或热缩套件的液压夹头.


3.3 
积削瘤


原因:

1.切削材料与工件材料之间的化学反应引起的(含碳量较高的低碳钢)

措施:

1.改善润滑剂,增加油或添加剂含量.

2.提高切削速度,降低进给率减少接触时间。

3。如果钻削铝材,可使用表面抛光无涂层的钻头.

3.4 断刀


原因:

1.钻头螺旋槽被切削堵住,没有及时将切削排出.

2.孔快钻孔时,没有减小进给量或变机动为手动进给.

3.钻黄铜一类软金属时,钻头后角太大,前角又没修磨,至使钻头自动旋进.

4。钻刃修磨过于锋利,产生崩刃现象,而没能迅速退刀。


措施:

1。缩短更换刀具的周期.

2.完善安装固定,比如增加支撑面积,增大夹持力.

3。检查主轴轴承和滑动槽.

4。使用高精度刀柄,如液压刀柄.

5.使用韧性更强的材料.


一支好的钻头不仅能减少加工问题的发生,加工寿命也会更长,加工精度也会更好。


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